數控機床實訓室方案
欄目分類：實訓室建設方案 發布日期：2021-04-16 瀏覽次數：次
數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床實訓室建設，教學設備網提供優質的服務，完整的實驗室建設可行性報告。
聯系方式見右側懸浮框
【數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床】是根據客戶需求而寫的，非常具有代表性，在客戶搜索【數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床】時，都能通過我們來了解相關資訊，而且【數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床】在客戶有需求時提供參考意見。
| 1 | 數控機床裝調維修實訓設備 | 2套 |
主要功能 該設備可完成數控機床的電氣裝調、系統調試、數控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目的需求，包含電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數控機床機械單元、刀庫單元、工具檢具等。 電氣控制單元主要由數控系統、進給驅動、主軸單元、PMC單元，冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，包含完整的數控機床電氣控制部分，內嵌數控機床智能化考核系統，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；立式結構，符合GB/T5226.1-2002標準。 智能化故障維修系統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能。 電氣安裝實訓單元主要是針對數控機床電氣安裝技能反復訓練的需要，包含PMC接口單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。 機床模塊為X、Y、Z三軸伺服控制立式機床，X、Y、Z向導軌均為直線導軌，配合自動潤滑，實現機床的高速運動；X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠。 ▲電氣控制單元： 1.數控系統：數控系統FANUC 0i MF 2．操作面板：與系統配套 3.手輪：外置手輪, 手搖脈沖發生器 4.進給驅動：βiSVSP20/20/40-7.5 5.進給電機：X/Y軸βiSc 4/4000，Z軸βiSc 8/3000 6.主軸電機：βiI 3/10000 7.電源：三相五線AC380V 50HZ 8.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 9.控制電源單元：配置220V開關電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉220V 10.含冷卻、工作燈、潤滑、急停等機床基礎輔助功能 11.刀庫單元：12把刀斗笠式刀庫 ▲電氣安裝單元： 1.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 2.控制電源單元：配置220V開關電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉220V； 3.含冷卻、工作燈、潤滑等機床基礎輔助功能 ▲數控銑床單元： 1.三軸行程：X軸最大行程420mm，Y軸最大行程 240mm.Z軸最大行程 400mm；主軸最前端面到工作面臺（最�。� 80mm；主軸最前端面到工作面臺（最大） 480mm；主軸中心線到立柱前面距離315mm。 2.工作臺：T型槽（槽數*槽寬*槽距）5*16*50mm；工作臺最大載重100kg；工作臺尺寸約800*260mm。 3.主軸：主軸最高轉速 10000r/min；主軸電機功率 5.5~7.5kw ；主軸錐孔BT40。 4.主驅動系統：主電機經皮帶輪傳動。 5.氣壓 ：0.5Mpa。 6.X、Y、Z坐標定位精度 （國標）: 0.008 mm X、Y、Z坐標重復定位精度（國標）：0.006 mm： 7.氣源壓力：0.6-1MPa 8.防護：簡易半防護 機床精度完全符合國家標準，電氣控制和操作完全符合標準機床的要求。 數控銑床維修實訓系統需嚴格按照GB/T8771.2-1998機床幾何精度檢驗標準執行，JB/T8771.4-1998位置精度檢驗標準執行，JB/T18400.6-2001機床運動精度檢驗標準制造檢驗。 ▲工具檢具：
14.符合國家相關法規及標準驗收，參考標準《GB5226-2008機械電氣安全 機械電氣設備》 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 數控車床裝調維修實訓設備 | 4套 |
主要功能： 1．可以學習FANUC數控系統操作以及故障現象和原因。 2．設備使用工業型機床用電氣元件，選用國內外知名品牌。 3．具有自動隨機出題和自動判卷評分功能，提高教學效率，方便安全教學。 4．鼠標操作即可設置或恢復故障，有故障清零功能。 5．電柜安裝方式采用工業級安裝方式，與真實機床一樣，并安裝有透明防護，便于觀察內部結構與原理。 6．可學習數控系統參數的設置調整、可編程邏輯控制程序的修改與傳輸、數控機床的加工操作、常見電氣故障的診斷與排除等知識。 7．設備可提供2個獨立實訓工位，1個競賽工位。 實訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數控機床功能部件等組成。 其中電氣控制單元包含完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。符合GB/T5226.1-1996標準。 電源部分設置漏電開關和缺相保護電路。 數控機床功能部件單元要求是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，可進行如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等傳動部件拆裝及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等機床檢測實訓，可進行機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練，配置有分辨精度為1μm的精密光學位移檢測單元，完成螺距補償、反向間隙補償等實訓項目。 技術參數 ▲電氣控制單元: 1．數控車床實訓設備由故障檢測單元、：FANUC OI TF數控車床系統、數控車床床身等部件組成，其中： 1）系統： 基本單元：0i-TF基本單元C 主板：主板CL1A/CL1S 軸卡：集成于主板 MDI單元：橫置縱置 機械組數：選1組(S836#1) 2)數控車床系統：FANUC Oi TF。 2．主軸單元 主軸電機:主軸轉速66～2000轉/分鐘；變頻調速控制。變頻器：3G3MX2 3．Z軸控制單元 Z軸伺服電機：伺服電機，伺服驅動器控制。 4．X軸控制單元 X軸伺服電機：伺服驅動器控制。 5．控制電源單元：配置220V開關電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉220V； 6.含冷卻、工作燈、潤滑、急停等機床基礎輔助功能 ▲電氣安裝單元 1.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 2.控制電源單元：配置220V開關電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉220V； 3.含冷卻、工作燈、潤滑等機床基礎輔助功能 ▲數控車床單元 1.機床定位精度0.01mm；重復定位精度0.005mm； 2．床身上最大工件直徑360mm； 3．床身上最大工件長度750mm； 4．主軸孔錐度：D-6； 5．卡盤規格：200/D6； 6．尾座套筒錐度：莫氏4號； 7．X向為燕尾槽導軌，行程可達200mm； 8．Z軸配套滾珠絲杠，直徑16mm，總長度約995mm，導程約5mm。 9.四工位電動刀架。 10.配主軸頂尖和尾座頂尖 ▲其他：1.可供教學使用的涵蓋以上項目的實訓指導書2份/臺（同時提供電子文檔）；2.設備使用說明書（機械、電氣）1份/臺；3.電氣原理圖1份/臺（同時提供電子文檔）。4.接線圖1份/臺（同時提供電子文檔）。5.PLC程序1份/臺。6.變頻器使用說明書 1份/臺。6.符合國家相關法規及標準驗收，參考標準《GB5226-2008機械電氣安全 機械電氣設備》 ▲配套相應工量檢具。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 |
數控車床裝調維修實訓設備 （斜床身） |
2套 |
主要功能： 1．可以學習FANUC數控系統操作以及故障現象和原因。 2．設備使用工業型機床用電氣元件，選用國內外知名品牌。 3．具有自動隨機出題和自動判卷評分功能，提高教學效率，方便安全教學。 4．鼠標操作即可設置或恢復故障，有故障清零功能。 5．電柜安裝方式采用工業級安裝方式，與真實機床一樣，并安裝有透明防護，便于觀察內部結構與原理。 6．可學習數控系統參數的設置調整、可編程邏輯控制程序的修改與傳輸、數控機床的加工操作、常見電氣故障的診斷與排除等知識。 7．設備可提供2個獨立實訓工位，1個競賽工位。 實訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數控機床功能部件等組成。 其中電氣控制單元包含完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。符合GB/T5226.1-1996標準。 電源部分設置漏電開關和缺相保護電路。 數控機床功能部件單元要求是具有代表性的兩軸精密十字滑臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，可進行如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等傳動部件拆裝及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等機床檢測實訓，可進行機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練，配置有分辨精度為1μm的精密光學位移檢測單元，完成螺距補償、反向間隙補償等實訓項目。 可進行模擬主軸與串行主軸切換。 技術參數： ▲電氣控制單元： 1．數控車床實訓設備由故障檢測單元、FANUC OI TF數控車床系統、數控車床床身等部件組成，其中： 1）系統： 基本單元：0i-F基本單元C 主板：主板CL1A/CL1S 軸卡：集成于主板 MDI單元：橫置縱置 機械組數：選1組(S836#1 2)數控車床系統：FANUC OI TF。 2．主軸單元 主軸電機:主軸轉速66～2000轉/分鐘；變頻調速控制。變頻器：3G3MX2（增加串行主軸，可以和模擬主軸切換來用，串行主軸要求：主軸電機BiI 3/10000 伺服電機，伺服驅動器控制） 3．Z軸控制單元 Z軸伺服電機：伺服電機，伺服驅動器控制。 4．X軸控制單元 X軸伺服電機：伺服驅動器控制。 5．控制電源單元：配置220V開關電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉220V； 6.含冷卻、工作燈、潤滑、急停等機床基礎輔助功能 ▲電氣安裝單元 1.漏電保護：漏電動作電流小于等于30mA，缺相自動保護，過載保護 2.控制電源單元：配置220V開關電源可以輸出24V直流電源；單相控制變壓器380V轉24V/110V/220V；三相隔離變壓器380V轉220V； 3.含冷卻、工作燈、潤滑等機床基礎輔助功能 ▲機床單元 采用簡易型斜床身,配套4工位刀架； 床面最大上回轉直徑Φ360； 最大加工直徑Φ360； 主軸頭形式A2-4； 主軸孔直徑Φ46； 棒料直徑Φ32； X軸行程380mm； Z軸行程270mm； 床身形式：整體式45°； ▲其他：1.可供教學使用的涵蓋以上項目的實訓指導書2份/臺（提供電子文檔）；2.設備使用說明書（機械、電氣）1份/臺；3.電氣原理圖1份/臺。4.接線圖1份/臺。5.PLC程序1份/臺。6.變頻器使用說明書 1份/臺。6.符合國家相關法規及標準驗收，參考標準《GB5226-2008機械電氣安全 機械電氣設備》 ▲配套相應工量檢具：
|
如對本產品/文章：數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床有任何疑問請隨時聯系我們，我們將盡力為您提供最全的實訓室建設方案和最優質的服務
本文關鍵詞：數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床
【數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床】是上海中人原創，如果您在了解產品的過程中受到啟發，想要咨詢相關設備的問題，我們將派專員為您解決疑問，或者您在閱讀【數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床】中有想不通的問題，也可以咨詢我們，我們將為您提供快速解決【數控機床實訓室方案,數控系統實訓室,數控車床實訓室,數控銑床】問題的方案
相關熱詞：
上一篇：農業機械使用與維護實訓室方案
下一篇：會計實訓室方案
這些是最新的
熱門關鍵詞
熱門排行
